Question 1

CAD

Accepted Answer

Pod pojmom računalno potpomognuto dizajniranje ili projektovanje (CAD) podrazumjeva se korištenje računala u svrhu pomaganja i stvaranja, modificiranja, analize ili optimizaciji dizajna proizvoda. CAD softver se koristi za povećanje produktivnosti dizajnera, poboljšanje kvalitete dizajna, poboljšanje komunikacije kroz dokumentaciju i stvaranje baze podataka za proizvodnju. CAD izlaz je često u obliku elektroničkih datoteka za ispis, mašinsku obradu ili druge proizvodne operacije. Takođe se koristi pojam CADD (Računalno potpomognuto oblikovanje i izrada).

CAD SOFTVERI

CAD softver za dizajn proizvoda u mašinstvu koristi ili vektorsku grafiku kako bi prikazao objekte tradicionalne izrade ili može takođe proizvesti rastersku grafiku koja prikazuje cjelokupni izgled projektiranih objekata. Kao i što ručno izrađeni tehnički crteži imaju zadatak da prenesu informaciju, tako i CAD izlazi moraju prenijeti informacije, kao što su materijali, procesi, dimenzije i tolerancije prema krajnjem korisniku.CAD se može koristiti za oblikovanje krivulja i figura u dvodimenzionalnoj (2D) ravni ili krivulje, površine i čvrste tvari u trodimenzionalnom (3D) prostoru.CAD je važna industrijska umjetnost koja se široko koristi i primjenjuje u različitim industrijama, uključujući automobilsku industriju , brodogradnju i avio industriju, industrijski i arhitektonski dizajn , protetiku i još mnogo toga. CAD se također široko koristi za proizvodnju računalne animacije za specijalne efekte u filmovima, oglašavanju i tehničkim priručnicima, često nazvanim DCC digitalni sadržaj. Moderna sveprisutnost i moć računala znači da su čak i boce za parfeme i šamponske posude dizajnirane pomoću tehnika koje inženjeri 1960-ih nisu vidjeli. Zbog svoje ogromne ekonomske važnosti, CAD je bila glavna pokretačka snaga istraživanja u računalnoj geometriji, računalnoj grafici (i hardveru i softveru) i diskretnoj diferencijalnoj geometriji.

3D modeliranje

3D modeliranje vrši se na osnovu snimanja, skica, fotografija, već postoječih crteža ili vlastitih ideja svih vrsta mašinskih elemenata, sklopova, građevinskih konstrukcija, namještaja, elektro-opreme itd., u svim vrstama formata. Na osnovu dobivenog modela vrši se izrada tehničke dokumentacije, po svim pravilima tehničkog crtanja i važečim standardima i to: sklopnih, radioničkih, ponudbenih i montažnih crteža.

3D model centrifugalne pumpe konstruisanog putem 3D softvera 
																																	
Koncept razvoja alata, jezgre i forme za ljevanje kučišta centrifugalne pumpe sa lijeve slike, razvijenog 3D softverom 
Prednosti 3D modeliranja:

1. Izrada pogleda i presjeka iz 3D modela,
2. Smanjenje troškova i poboljšatnje kvaliteta procesa razvoja proizvoda,
3. Značajno povećanje količine informacija za projektovanje, koje se mogu ponovo iskoristitu za sljedeće modele,
4. Smanjienje troškove proizvodnje optimizirajući odstupanja u proizvodnji,
5. Fotorealistična vizualizacija,
6. Mogućnost izrade fizičkog 3D modela (CAM),
7. Korištenje 3D modela za simulacije i analize (CAE),
8. Otkrivanje grešaka u crtežu koje se ne vide u 2D.

Danas se 3D modeli koriste u različitim poljima. Medicinska industrija koristi detaljne modele ljudskih organa; oni se mogu kreirati s višestrukim isječcima 2-D slika iz MRI ili CT skeniranja. Filmska industrija ih koristi kao likove i objekte za animirane i realne filmove. Industrija video igara ih koristi kao sredstva za računarske i video igre. Naučni sektor ih koristi kao vrlo detaljne modele kemijskih spojeva. Arhitektonska industrija ih koristi da demonstriraju predložene zgrade i pejzaže umjesto tradicionalnih, fizičkih arhitektonskih modela. Inženjerska zajednica ih koristi za dizajn novih uređaja, vozila i konstrukcija, kao i niz drugih proizvoda. Poslednjih decenija geološka naučna zajednica počela je da upotrebljava 3D geološke modele kao standardnu praksu. 3D modeli takođe mogu biti osnova za fizičke uređaje koji su napravljeni sa 3D printerima ili CNC mašinama.

Pretraži stranicu
    
    Traži

Struktura i karakteristike metalnih materijala

proba

Inžinjerki dizajn

CAE

CAM

CAD

Uporedne tablice
  No posts found

Label Here
  	
Struktura i karakteristike metalnih materijala

Struktura i karakteristike metalnih materijala
Metali su materijali koji imaju određene karakteristike,&#8230;
  	
proba

Add Your Heading Text Here
Add Your Heading Text Here
  	
Inžinjerki dizajn

Koncept inžinjerskog dizajniranja
Zajedničke faze inžinjerskog dizajniranja su:
Istraživanje
Projektni&#8230;
  	
CAE

Simulacija procesa ljevanja
CAE ili Computer-Aided Engineering je termin koji se koristi za opisivanje&#8230;
  	
CAM

Računarski potpomognuta proizvodnja &#8211; CAM (Computer-aided manufacturing) podrazumjeva se pod upotrebom&#8230;
  	
CAD

Pod pojmom računalno potpomognuto dizajniranje ili projektovanje (CAD) podrazumjeva se korištenje računala&#8230;
  	
Uporedne tablice

Question 2

CAM

Accepted Answer

Računarski potpomognuta proizvodnja &#8211; CAM (Computer-aided manufacturing) podrazumjeva se pod upotrebom računara za pomoć u svim operacijama koji se odvijaju u proizvodnom pogonu, uključujući planiranje, upravljanje, transport i skladištenje. Njegova primarna svrha je da stvori brži proizvodni proces i komponente i alate sa preciznijim dimenzijama i konzistentnošću materijala iz razloga što se u nekim slučajevima koriste samo potrebne količine sirovine (čime se smanjuje otpad), istovremeno smanjujući potrošnju energije. Današnji CAM sistemi podržavaju cijeli niz mašinskih obrada, uključujući: tokarenje ,glodanje, waterjet , laserski / plazma rezanje i erozijom EDM. Povjerenje korisnika dodatno se temelji na 3D vizualizaciji kroz bolju integraciju s 3D CAD okruženjem, uključujući simulacije i optimizacije izbjegavanja pogrešaka.

CAM sistemi

Računarska proizvodnja (CAM) se odnosi na proces automatizacije koji precizno pretvara dizajn proizvoda i crtež objekta u format koda, koji mašina može čitati da bi se dobio proizvod. Sistem omogućava konstruktorima i operaterima da kontrolišu mašine u visoko automatizovanom okruženju da bi proizveli razne predmete i komade.CAM je evoluirao iz tehnologije koja je korištena u računalnim numeričkim kontrolnim mašinama koji su korišteni početkom 1950-ih, što je uključivalo korištenje kodiranih uputa na bušenu papirnu traku i moglo bi kontrolirati jednostavne proizvodne funkcije. Računarski potpomognuta proizvodnja je logičan nastavak te ideje, jer omogućava istovremeno kontrolisanje čitavog niza proizvodnih funkcija.Primarna svrha sistema je da ubrza proces proizvodnje različitih komponenti sa preciznijim dimenzijama i konzistentnošću materijala. U nekim slučajevima, kompjuterska proizvodnja koristi samo potrebnu količinu sirovine, čime se minimizira otpad i smanjuje potrošnja energije.
Neka od glavnih podrućja primjene CAM sistema su obrada drveta, obrada metala, obrada stakla, proizvodnje protetskih pomagala, 3D print plastike, predenje i grafička optimizacija cjelokupnog proizvodnog postupka. Proizvodnja vijčanih proizvoda ili sferičnih optičkih elemenata napravljenih od stakla, kristala i drugih metala, može se obaviti i putem računarske podpomognute proizvodnje.
Budući da CAM može proizvesti trodimenzionalne oblike velike komplikovanosti i zamršenih detalja, njegove praktične primjene su gotovo beskrajne.

Kako CAM funkcionira?
Računalno potpomognuta proizvodnja obično koristi softver za prevođenje 3D modela ili crteža i podataka u detaljna upustva kako i na koji način se može pokrenuti neka vrsta automatiziranog alata. Kao primjer, 2D digitalni crtež može se koristiti za vođenje laserskog ili fizičkog alata za rezanje materijala ili drugih komponenti kako bi dobili željeni izgled.
Kao što Siemensova definicija kaže, programski jezik generiran iz crteža ili drugog skupa podataka koji se koristi za upravljanje reznim alatima, unutar industrije naziva se G kod. Ovaj G-kod govori alatu kako napraviti nešto tako što će reći motorima integrisanim u mašinu kamo da se kreću, kako brzo da se kreće i koju putanju trebaju da slijede .

Simulacija CNC obrade koja se koristi radi kontrole procesa obrade prije izvoza G koda iz softvera u mašinu. 
																																	
Simulacija sječenja materijla laserom. 
Prednosti CAM-a:
 
Računarska proizvodnja olakšava profesionalcima sa inženjerskim iskustvom da prate proizvodnju u cjelini, kao i da optimiziraju proces montiranja ili sklapanja proizvoda. CAM sistemi mogu maksimalno iskoristiti cijeli spektar proizvodne opreme, kao što su mašine za brzo okretanje, 5-osno okretanje, i mašine za električno pražnjenje, te mogu pomoći u implementaciji naprednih alata za produktivnost kao što su simulacija i optimizacija za korištenje specifičnih profesionalnih vještina.
U stvari, jedna od ključnih oblasti razvoja je simulacija performansi. Među najčešćim vrstama simulacije su testiranje komada ili njegovog dijela za otpornosti na stres. U testovima otpornosti na stres, površine modela se iskrivljuju kao dio koji se nalazi pod simuliranim fizičkim ili toplinskim opterečenjem. Lakoća kojom se specifikacije dijela mogu promijeniti može olakšati razvoj.
CAM se može primijeniti na područja mašinstva, elektrotehnike, industrije i avioindustrije. Druge primjene kao što su termodinamika, dinamika fluida, elektromagnetizam i kinematika su takođe kompatibilne sa računsraki podržanom proizvodnjom, koristeći iskustvo kvalifikovanih stručnjaka.

Pretraži stranicu
    
    Traži

Struktura i karakteristike metalnih materijala

Inžinjerki dizajn

CAE

CAM

CAD

Uporedne tablice
  No posts found

Label Here
  	
Struktura i karakteristike metalnih materijala

Struktura i karakteristike metalnih materijala
Metali su materijali koji imaju određene karakteristike,&#8230;
  	
Inžinjerki dizajn

Koncept inžinjerskog dizajniranja
Zajedničke faze inžinjerskog dizajniranja su:
Istraživanje
Projektni&#8230;
  	
CAE

Simulacija procesa ljevanja
CAE ili Computer-Aided Engineering je termin koji se koristi za opisivanje&#8230;
  	
CAM

Računarski potpomognuta proizvodnja &#8211; CAM (Computer-aided manufacturing) podrazumjeva se pod upotrebom&#8230;
  	
CAD

Pod pojmom računalno potpomognuto dizajniranje ili projektovanje (CAD) podrazumjeva se korištenje računala&#8230;
  	
Uporedne tablice

Question 3

CAE

Accepted Answer

CAE ili Computer-Aided Engineering je termin koji se koristi za opisivanje postupka cjelokupnog procesa inženjeringa proizvoda, od projektiranja i virtualnog testiranja sa sofisticiranim analitičkim algoritmima do planiranja proizvodnje. Računarski podržano inženjerstvo je standard u gotovo svakoj industriji koja koristi nekakav dizajn softver za razvoj proizvoda.CAE je sljedeći korak u ne samo dizajniranju proizvoda, već i podržavanju inženjerskog procesa, jer omogućava izvođenje testova i simulacija fizičkih svojstava proizvoda bez potrebe za fizičkim prototipom. U kontekstu CAE, najčešće korištene vrste simulacijskih analiza uključuju analizu konačnih elemenata, dinamiku fluida, termalnu analizu, dinamiku i optimizaciju višestrukih tijela.

CAE sistemi

Koristeći prednosti inžinjerske simulacije, posebno u kombinaciji sa snagom i brzinom virtualnog računanja visokih performansi, troškovi i vrijeme svakog ciklusa iteracije dizajna kao i cjelokupni razvojni proces mogu biti znatno smanjeni. Standardni CAE radni proces sastoji se u tome da prvo generiše inicijalni dizajn, a zatim simulira CAD geometriju. Rezultati simulacije se zatim procjenjuju i koriste za poboljšanje dizajna. Ovaj proces se ponavlja sve dok se ne zadovolje svi zahtjevi proizvoda i praktično se ne homologiraju. U slučaju slabih tački ili područja u kojima performanse digitalnog prototipa ne odgovaraju očekivanjima, inžinjeri i dizajneri mogu poboljšati CAD model i provjeriti efekte njihove promjene testiranjem ažuriranog dizajna u novoj simulaciji. Ovaj proces podržava brži razvoj proizvoda jer nema potrebe za izgradnjom fizičkih prototipova u ranim fazama razvoja. Simulacija sa CAE metodama će trajati najviše nekoliko sati, u poređenju sa danima ili vjerovatno nedjeljama koje bi zahtijevale izgradnju fizičkog prototipa. Svi koji su upoznati sa procesom razvoja proizvoda znaju da je neizbježno izgraditi fizički prototip prije početka serijske proizvodnje proizvoda, ali simulacija može pomoći da se smanji količina tih prototipova. Kada se planira integracija tehnika simulacije u proces razvoja proizvoda, važno je znati podatke o okolini i uslovima (silama, temperaturama, itd.) kojoj će proizvod biti izložen. Poznavanje ovih uslova je ključno za pravilno postavljanje simulacije. Prediktivna vrednost bilo koje simulacije može biti samo preciznost graničnih uslova. Do sada, pored predviđanja faktora i uslova okoline, inženjerska simulacija bila je sama po sebi složen i težak poduhvat, uglavnom rezervisan za iskusne inžinjere i simulatore. Početnici su morali da se bore sa raznim izazovima. Moderni CAE simulacioni alati, pokušavaju razbiti te barijere, omogućujući čak i neiskusnim korisnicima bez dubokog znanja o fizičkim procesima i posebnim karakteristikama da proizvedu inspirativne rezultate simulacije.

CAE softveri
 
Simuliranje složenih geometrija je veoma teško, čak i za moderne računare. Zbog toga je potrebna velika konfiguracijska moč računarskih sistema za izvođenje realističnih rezultata simulacije. Velike kompanije sa sofisticiranom IT infrastrukturom mogu koristiti vlastite servere za hostovanje i pokretanje simulacija. Razvojem HPC cloud computing-a sada daje i manjim kompanijama, koje obično ne mogu priuštiti kupovinu i održavanje potrebnog hardvera, pristup istim simulacijskim alatima i mogućnostima koje su prethodno bile rezervirane samo za nekoliko odabranih. Ovaj poremećaj na tržištu simulacijskih proizvoda sada omogućava svima da simuliraju proizvode koje dizajniraju.
Uglavnom danas svi savremeni inžinjerski softveri sadrže u sebi i dodaju kao dodaci osnovnom paketu proširenja za CEA simulacije.

CAE analiza procesa ljevanja
																																	
CAE analiza dinamike fluida 
Područja primjene:
CAE se može koristiti u gotovo svim industrijama i kompanijama koje dizajniraju proizvod izložen različitim uslovima i okruženjima. Najčešće industrije koje koriste računarski inženjering u procesu razvoja proizvoda, ali ne i jedine su: automobilska industrija, avio industrija, postrojenja, elektronika, energija, potrošna robu itd. Proizvodi koji se mogu simulirati kreću se od ekstremno malih dijelova proizvoda do vrlo velikih i složenih struktura kao što su trkaći automobili, mostovi ili čak elektrane.
Testiranje strukturnog integriteta dizalice koja nosi specifično opterećenje na krov je moguća primjena kao i procjena akustičkog dizajna koncertne dvorane ili konvektivnog protoka unutar sijalice. Sve su to primjeri aplikacija gde simulacija može da napravi ogromnu, ponekad životnu razliku.
Kao što vidite, polje primjene računarskog inžinjeringa ili inžinjerske simulacije je neograničeno i može pomoći inžinjerima i dizajnerima u bilo kojoj industriji da bolje i brže razvijaju proizvode.

Pretraži stranicu
    
    Traži

Struktura i karakteristike metalnih materijala

Inžinjerki dizajn

CAE

CAM

CAD

Uporedne tablice
  No posts found

Label Here
  	
Struktura i karakteristike metalnih materijala

Struktura i karakteristike metalnih materijala
Metali su materijali koji imaju određene karakteristike,&#8230;
  	
Inžinjerki dizajn

Koncept inžinjerskog dizajniranja
Zajedničke faze inžinjerskog dizajniranja su:
Istraživanje
Projektni&#8230;
  	
CAE

Simulacija procesa ljevanja
CAE ili Computer-Aided Engineering je termin koji se koristi za opisivanje&#8230;
  	
CAM

Računarski potpomognuta proizvodnja &#8211; CAM (Computer-aided manufacturing) podrazumjeva se pod upotrebom&#8230;
  	
CAD

Pod pojmom računalno potpomognuto dizajniranje ili projektovanje (CAD) podrazumjeva se korištenje računala&#8230;
  	
Uporedne tablice

Question 4

Inžinjerski dizajn

Accepted Answer

Proces inžinjerskog dizajniranja je metodičan niz koraka koje inžinjeri koriste u kreiranju funkcionalnih proizvoda i procesa. Proces je vrlo iterativan &#8211; dijelovi procesa često se moraju ponavljati mnogo puta.
To je proces donošenja odluka u kojem se osnovne nauke, matematika i inžinjerske nauke primjenjuju kako bi se resursi optimalno pretvorili u postizanje zadanog cilja. Među osnovnim elementima procesa dizajna su utvrđivanje ciljeva i kriterija, sinteza, analiza, konstrukcija, testiranje i evaluacija.
Koraci imaju tendenciju da se artikuliraju, podijele i / ili ilustriraju na različite načine, ali oni općenito odražavaju određene osnovne principe u vezi s temeljnim konceptima, njihovim redoslijedom i međusobnim odnosom. 
Zajedničke faze inžinjerskog dizajniranja su:
1 Istraživanje
2. Projektni zahtjevi
3. Izvodljivost
4. Konceptualizacija
5. Idejni projekat
6. Glavni projekat
7. Dizajn za proizvodnost
8. Planiranje proizvodnje

Zajedničke faze procesa inžinjerskog dizajniranja

Jedan okvir procesa inžinjerskog dizajniranja ocrtava gore navedene faze uz napomenu da različiti autori (i u istraživačkoj literaturi i u udžbenicima) definiraju različite faze procesa dizajna s različitim aktivnostima koje se odvijaju unutar njih, pa su zbog toga predložili pojednostavljene / generalizovane modele kao što su definisanje problema, idejno rješenje, idejni projekt, detaljan dizajn i dizajn komunikacije. Standardni rezime procesa u evropskoj literaturi za inžinjerski dizajn je pojašnjenje zadatka, idejni projekt, dizajn izvedbe, detaljan dizajn. U ovim primjerima, drugi ključni aspekti kao što su procjena koncepta i izrada prototipova su podskupovi i / ili proširenja jednog ili više navedenih koraka. Takođe je važno razumjeti da u ovim, kao i u drugim artikulacijama procesa, različito upotrebljena terminologija može imati različit stepen preklapanja, što utiče na to koji koraci se eksplicitno navode ili koji se smatraju &#8220;visokim&#8221; u odnosu na podređeni u bilo kom modelu.
Istraživanje

Različite faze procesa dizajna mogu uključivati značajnu količinu vremena utrošenog na pronalaženje informacija i istraživanja. Treba razmotriti postojeću primjenljivu literaturu, probleme i uspjehe povezane s postojećim rješenjima, troškovima i potrebama tržišta.
Izvor informacija treba da bude relevantan, uključujući postojeća rešenja. Obrnuti inženjering može biti efikasna tehnika ako su druga rješenja dostupna na tržištu. Drugi izvori informacija uključuju internet, biblioteke, dostupne dokumente, stručne časopise, kataloge dobavljača i dostupne stručnjake iz pojednih oblasti.
Projektni zahtjevi

Uspostavljanje projektnih zahtjeva i provođenje analize zahtjeva, ponekad nazvana definicija problema, jedan je od najvažnijih elemenata u procesu projektovanja i taj se zadatak često izvodi istovremeno s analizom izvodljivosti. Projektni zahtjevi kontroliraju dizajn proizvoda ili procesa koji se razvijaju tokom cijelog procesa dizajniranja. To uključuje osnovne stvari kao što su funkcije, atributi i specifikacije, koje se određuju nakon procjene potreba korisnika. Neki projektni zahtjevi uključuju hardverske i softverske parametre, mogućnost održavanja, dostupnost i mogućnost testiranja.

Izvodljivost

U nekim slučajevima, studija izvodljivosti se sprovodi nakon čega se razvijaju rasporedi, planovi resursa i procjene za sljedeću fazu. Studija izvodljivosti je procjena i analiza potencijala predloženog projekta za podršku procesu donošenja odluka. On daje pregled i analizu alternativa ili metoda postizanja željenog ishoda. Studija izvodljivosti pomaže da se ograniči opseg projekta kako bi se odredio najbolji scenario. Izrađuje se izvještaj o izvodljivosti.
Svrha procjene izvodljivosti je utvrditi da li se projekt može nastaviti u fazi projektiranja. Ovo se zasniva na dva kriterijuma: projekat treba da se zasniva na ostvarivoj ideji i mora biti u okviru ograničenja troškova. Važno je da inžinjeri sa iskustvom i dobrom prosudbom budu uključeni u ovaj dio studije izvodljivosti.
Konceptualizacija

Koncept studije (konceptualizacija, konceptualni dizajn) je faza projektnog planiranja koja uključuje stvaranje ideja i uzimajući u obzir prednosti i mane implementacije tih ideja. Ova faza projekta se radi kako bi se smanjila vjerovatnoća grešaka, upravljalo troškovima, procjenjivalo rizike i procjenjivao potencijalni uspjeh predviđenog projekta. U svakom slučaju, kada se definiše problem moraju se identifikovati potencijalna rješenja.
Idejni projekat

Idejni dizajn, ili dizajn na visokom nivou (takođe nazvan [[Front-end engineering | FEED] ili Basic design]), često premošćuje jaz između koncepcije dizajna i detaljnog dizajna, posebno u slučajevima kada je nivo konceptualizacije postignut tokom ideje nije dovoljan za potpunu evaluaciju. Tako je u ovom zadatku definisana ukupna konfiguracija sistema, a šeme, dijagrami i rasporedi projekta mogu omogućiti ranu konfiguraciju projekta. Ovaj dio zadatka se značajno razlikuje po različitim industrijama i proizvodima. Tokom detaljnog dizajna i optimizacije, parametri dijela koji se stvara će se promijeniti, ali idejni dizajn se fokusira na stvaranje općeg okvira za izgradnju projekta.
Glavni projekat

Sljedeća faza je glavni projekat ili detaljno projektovanje (detaljni inženjering), koja se može sastojati i od nabavke materijala. Ova faza dalje razrađuje svaki aspekt projekta / proizvoda potpunim opisom kroz 3D modeliranje, crteže kao i specifikacije.
Dizajn za proizvodnju

Dizajn za proizvodnju (DFM) je opšta inžinjerska konstrukcija proizvoda, zamišljena na takav način da se što lakše izrađuje.

Radni parametri:
Zahtjevi za ispitivanje
Vanjske dimenzije
Odredbe za održavanje i testiranje
Zahtjevi materijala
Zahtjevi za pouzdanost
Vanjska obrada površine
Zahtevi za pakovanje
Spoljno označavanje

Programi za projektovanje pomoću računara (CAD) učinili su fazu detaljnog projektovanja efikasnijom. Na primjer, CAD program može pružiti optimizaciju kako bi se smanjio volumen bez smanjenja kvalitete samog dijela. Takođe se može izračunati naprezanje pomoću metode konačnih elemenata za određivanje naprezanja.
Planiranje proizvodnje

Planiranje proizvodnje i dizajn alata se sastoji od planiranja na koji način omogučiti masovnu proizvodnju i koji alati treba koristiti u procesu proizvodnje. Zadaci koje treba izvršiti u ovom koraku uključuju odabir materijala, izbor proizvodnih procesa, određivanje redoslijeda operacija i izbor alata kao što su naprave, uređaji za rezanje metala i alati za oblikovanje metala ili plastike. Ovaj zadatak uključuje i dodatne prototipske testove za testiranje kako bi se osiguralo da masovno proizvedena verzija zadovoljava standarde kvaliteta.

Pretraži stranicu
    
    Traži

Struktura i karakteristike metalnih materijala

Inžinjerki dizajn

CAE

CAM

CAD

Uporedne tablice
  No posts found

Label Here
  	
Struktura i karakteristike metalnih materijala

Struktura i karakteristike metalnih materijala
Metali su materijali koji imaju određene karakteristike,&#8230;
  	
Inžinjerki dizajn

Zajedničke faze inžinjerskog dizajniranja su:
1 Istraživanje
2. Projektni zahtjevi
3. Izvodljivost
4&#8230;.
  	
CAE

CAE ili Computer-Aided Engineering je termin koji se koristi za opisivanje postupka cjelokupnog procesa&#8230;
  	
CAM

Računarski potpomognuta proizvodnja &#8211; CAM (Computer-aided manufacturing) podrazumjeva se pod upotrebom&#8230;
  	
CAD

Pod pojmom računalno potpomognuto dizajniranje ili projektovanje (CAD) podrazumjeva se korištenje računala&#8230;
  	
Uporedne tablice

PROFESIONALNO INTERESOVANJE

Rješavanje problema u proizvodnji

BLOG